激光打標與切割過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵及有害氣體不僅影響加工精度,還可能對操作人員健康和設(shè)備壽命造成危害。配備激光打標切割除塵設(shè)備是保障作業(yè)環(huán)境清潔與安全的關(guān)鍵。為確保
激光打標切割除塵設(shè)備高效運行、發(fā)揮凈化效果,必須遵循科學、規(guī)范的使用方法。

一、設(shè)備安裝與連接
位置選擇:將除塵主機安裝在通風良好、遠離高溫和潮濕的區(qū)域,確保進風口和排風口通暢,避免堵塞。
管道連接:使用配套通風管道連接吸塵罩與主機進風口,確保接口密封良好,防止漏風。管道應(yīng)盡量短直,減少彎頭數(shù)量,降低風阻。
吸塵罩定位:將吸塵罩固定在激光加工頭附近(通常距離5-15cm),確保其有效覆蓋煙塵產(chǎn)生區(qū)域。對于不同工件或加工方式,可調(diào)節(jié)罩口角度或高度,提升捕集效率。
二、開機前檢查
濾芯狀態(tài):檢查初效、中效及高效濾芯是否安裝到位,有無破損或嚴重積塵。新設(shè)備或長時間未使用時,應(yīng)確認濾芯完好。
集塵抽屜:確認集塵抽屜或灰桶已正確安裝且為空,避免堵塞影響吸力。
電源與接地:檢查電源電壓是否匹配,設(shè)備接地是否可靠,防止漏電或靜電積聚。
三、啟動與運行
開啟除塵設(shè)備:先啟動除塵系統(tǒng),待風機運行穩(wěn)定、風量正常后再開啟激光設(shè)備,確保煙塵產(chǎn)生時即被有效捕捉。
風量調(diào)節(jié):根據(jù)加工材料(如金屬、塑料、木材)和煙塵量,通過控制面板或變頻器調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速,保持適當負壓。風量過小則凈化不足,過大可能影響加工氣流。
觀察運行狀態(tài):運行中注意設(shè)備有無異常噪音、振動或異味,檢查排風口是否排出潔凈空氣。
四、加工過程監(jiān)控
保持吸塵罩與加工點的相對位置穩(wěn)定,避免因工件移動導致捕集失效。
對于高粉塵作業(yè)(如厚板切割),建議啟用脈沖反吹功能(如有),定期自動清理濾芯積塵,維持吸力穩(wěn)定。
五、停機與清潔
關(guān)閉順序:先關(guān)閉激光設(shè)備,待煙塵排出后(建議延時運行1-2分鐘),再關(guān)閉除塵系統(tǒng)。
清灰操作:定期清理集塵抽屜中的粉塵,避免堆積過滿。金屬粉塵應(yīng)按危險廢物規(guī)范處理。
濾芯維護:根據(jù)使用頻率和粉塵濃度,定期檢查并清潔或更換濾芯。初效濾網(wǎng)可水洗晾干重復使用;HEPA濾芯不可水洗,積塵嚴重時需更換。